環(huán)氧地坪的簡述
環(huán)氧地坪漆是一種特別美觀長久的地坪漆。上世紀(jì)中后期開始?xì)W美出現(xiàn)了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為環(huán)氧地坪漆，主要成分為環(huán)氧樹脂和固化劑。
上世紀(jì)中后期開始?xì)W美出現(xiàn)了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為"環(huán)氧地坪漆"(epoxy flooring)，主要成分為環(huán)氧樹脂和固化劑。環(huán)氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型2種，溶劑型環(huán)氧地坪涂料在生產(chǎn)、施工和固化過程中會排放一定量的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)，但成本比較低;而無溶劑環(huán)氧地坪涂料符合環(huán)保理念！
環(huán)氧地坪的養(yǎng)護(hù)
環(huán)氧地坪漆是高價值、高質(zhì)量、高要求的產(chǎn)品，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以保長使用年限。具體建議如下:
1、坪地施工完畢后需養(yǎng)護(hù)7-10天后方可投入使用，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免水或其它溶液浸潤表面
2、凡進(jìn)入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面)
3、凡是硬件:如鐵椅、鐵桌和鐵貨架等，須將其腳用軟質(zhì)塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面
4、拖拉機(jī)扳需充分將機(jī)板升離地面，轉(zhuǎn)彎時請?zhí)貏e注意機(jī)板角切勿刮傷地面
5、清潔地面時請用軟質(zhì)吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑
6、若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進(jìn)行局部修補(bǔ)，若面積較大則建議重新滾涂一次
7、 設(shè)備進(jìn)廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運(yùn)輸設(shè)備過程中刮傷地面
8、 推車，板車之車輪請用硬質(zhì)或彈性膠輪，并廠房內(nèi)外分開使用
9、 可根據(jù)地面要求做打蠟處理(其效果可防止地面刮傷)
環(huán)氧地坪的性能用途
環(huán)氧地坪漆具有耐強(qiáng)酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。廣泛用于電子廠、機(jī)械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車廠、醫(yī)院、航空、航天基地、實驗室、辦公室、超級市場、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯(lián)加工廠、停車場等表面涂裝。
環(huán)氧地坪的選擇
環(huán)氧地坪到底選擇何種?專家表示，各有所長不可偏廢。溶劑型環(huán)氧地坪漆即普通型環(huán)氧樹脂地坪漆，適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車制造、機(jī)械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業(yè)生產(chǎn)車間的高標(biāo)準(zhǔn)地面。
無溶劑環(huán)氧地坪涂料作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，表面平整光潔，可以滿足較高潔凈度要求，多用于自流平的施工中，廣泛使用在醫(yī)藥、食品、電子、精密儀器、汽車制造等對地面有極高要求的行業(yè)。
環(huán)氧地坪的優(yōu)點(diǎn)
專家表示，溶劑型環(huán)氧地坪漆具有以下優(yōu)點(diǎn):整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細(xì)菌;表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環(huán)境;地面無毒，符合衛(wèi)生要求;具有防滑性，停車場地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。
無溶劑環(huán)氧地坪涂料具有如下優(yōu)點(diǎn):與基層的粘接強(qiáng)度高，硬化時收縮率極低，不易開裂;整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細(xì)菌;高固體份，一次成膜厚;無溶劑，施工毒性小，符合環(huán)保;強(qiáng)度高，耐磨損，經(jīng)久耐用，能長時間經(jīng)受鏟車、推車和其他車的碾壓;抗?jié)B透，耐化學(xué)藥品的腐蝕性能強(qiáng)，對油類也有較好的容忍力;室溫固化成膜，容易維修保養(yǎng);表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環(huán)境、地 面無毒，符合衛(wèi)生要求。
環(huán)氧地坪的施工要求
不同行業(yè)對車間地坪涂層的性能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當(dāng)用水性環(huán)氧涂料做機(jī)械、化工、倉庫等車間地坪時，由于需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規(guī)工序進(jìn)行施工，即基層處理→封底漆→環(huán)氧砂漿加強(qiáng)層→膩子→面漆。(1)基層處理:對于油污較多的混凝土地面，可用10%~15%鹽酸液洗刷，然后用清水沖洗干凈;對于面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機(jī)磨平、清除砂塵、油污的方法處理。(2)封底:將環(huán)氧底漆甲、乙組分混合均勻后，輥涂于基層表面，最好輥涂2遍，使其充分潤濕并滲透到混凝土內(nèi)部，起粘結(jié)增強(qiáng)作用。(3)中層砂漿:在水性環(huán)氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹涂方法使涂層達(dá)到一定厚度，以增強(qiáng)地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。(4)膩子:待環(huán)氧砂漿層充分固化后，批刮兩道水性環(huán)氧膩子，干燥后打磨平整，為面涂提供平整，堅固的基面。(5)環(huán)氧地坪漆面涂:將水性環(huán)氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質(zhì)量比混合均勻，刷涂或噴涂于基面上，使其自流平，固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪涂層。當(dāng)水性環(huán)氧涂料用于食品、醫(yī)藥、電器等車間或公共場館、居室地坪時，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進(jìn)行施工。各道工序的施工方法同前。施工時要求環(huán)境溫度>12℃而<40℃;以15~40℃為宜;空氣中的相對濕度以<85%為宜，最好為65%，否則，涂層固化不好，影響涂層的綜合性能。
環(huán)氧樹脂地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強(qiáng)，耐摩擦，硬度強(qiáng)等特點(diǎn)。目前已被國內(nèi)眾多的廠家和用戶所接受和使用。專家介紹說，2種類型的環(huán)氧地坪鋪裝設(shè)基本流程均為――基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整并增加附著力;底涂施工:底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂，使充分潤濕混凝土并滲入到混凝土內(nèi)層;中涂施工:中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實層;面涂批補(bǔ):面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補(bǔ)中涂較大顆粒間空隙，完全固化后用無塵打磨機(jī)打磨，用吸塵器吸盡灰塵;面涂施工:環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂使流平獲平整均勻表層。
環(huán)氧地坪的施工方案
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業(yè)水泥地面必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除生產(chǎn)廠房內(nèi)的積水，并使潮濕處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機(jī)及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機(jī)來完成，并用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩子來填補(bǔ)披刮，實干后打磨吸塵。
9、清理完的廠房內(nèi)水泥地面應(yīng)無塵、無水、無油污。
二、涂飾環(huán)氧封閉底漆
1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道。
2、環(huán)氧封閉底的特性:有很強(qiáng)的滲透性和極好的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。
3、涂刷要求:在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。
4、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。
5、兩組份按比例混合后充分?jǐn)嚢?，熟?0分鐘后使用。
6、混合后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化。
7、使用普通固化劑施工溫度在5~35℃進(jìn)行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進(jìn)行施工。
8、環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。
三、刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆來達(dá)到漆膜厚度的要求，同時可以使地面的平整度增加，又可以增強(qiáng)整個地坪的機(jī)械強(qiáng)度。
1、采用刮涂的施工方法，施工時將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分?jǐn)嚢?分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為30分鐘(25℃)。
2、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，高于35℃，相對濕度大于80%，應(yīng)避免施工。
3、施工一道中涂漆，實干后，經(jīng)打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。
4、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。
四、鏝涂無溶劑環(huán)氧自流平面漆
1、在涂刷完底漆、無溶劑環(huán)氧中涂漆實干后。
2、鏝涂一道無溶劑環(huán)氧自流平面漆。
3、施工時先將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分?jǐn)嚢?分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為25分鐘(25℃)?，F(xiàn)用現(xiàn)配、用多少配多少。整個漆面一次性施工完。
4、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，或高于35℃，相對濕度大于80%，應(yīng)避免施工。
5、施工面漆結(jié)果后，防塵、封閉現(xiàn)場。
6、施工完成24小時可使用(25℃)(僅限在上面行走)
7、漆膜養(yǎng)護(hù)時間為7天(25℃)(可以正常使用)7天內(nèi)禁止用沾水或其他化學(xué)品的拖布清理。
8、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。
五、施工注意事項
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)在在5~35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于80%不能施工。
2、施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。
3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。
六、安全技術(shù)要求
1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場地四周10米嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。
3、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。
4、工作時注意做好個人防護(hù)。
5、電動工具的使用須有專人負(fù)責(zé)、施工后離場前需切斷電源。
七、使用和保養(yǎng)
1、當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強(qiáng)通風(fēng)及防火措施。
2、地坪地面的使用，生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?
3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴(yán)禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。
4、車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機(jī)械時，在接觸地面的支撐點(diǎn)應(yīng)有厚橡皮等軟質(zhì)材料墊妥，嚴(yán)禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。
5、車間內(nèi)進(jìn)行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。
6、一旦地坪有損壞及時使用涂料修補(bǔ)，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。
7、車間內(nèi)大面積清洗時，不要用強(qiáng)化學(xué)溶劑(二甲苯、信那水等)一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機(jī)進(jìn)行。
環(huán)氧地坪的注意事項
施工條件
一、 混凝土強(qiáng)度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽。。 水泥及水灰比<0.45;
二、 找平層必須是細(xì)石混凝土及其厚度不可少于50mm。
土建方
①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進(jìn)行，為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，混澆筑應(yīng)作好配合;
②模板設(shè)置應(yīng)平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處應(yīng)及時調(diào)整;
③混凝土強(qiáng)度不低于C25，且盡可能小的水灰比;
④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進(jìn)行調(diào)整;
⑤使用較重的鋼制長輥(鋼輥應(yīng)寬于模板)多次反復(fù)壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業(yè)部位，應(yīng)用刮尺整平
⑥對泌水嚴(yán)重部位，應(yīng)用橡膠管去泌水;
⑦卸模最好等耐磨面層完成第二天進(jìn)行，第三天由建筑方切伸縮縫;
⑧在乙方施工期內(nèi)，不安排交叉施工，并應(yīng)負(fù)責(zé)對方已施工好的地坪進(jìn)行保護(hù)與養(yǎng)護(hù)，甲方應(yīng)提供水電;
水泥基面要求
水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注;如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。
2.要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、優(yōu)質(zhì)水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養(yǎng)
3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度(用3 米直尺平靠);
5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養(yǎng)期過后進(jìn)場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.
6.地坪表面的PH值應(yīng)在6.0~8.0
7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣;
坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。
施工工藝
1.基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。
2.底涂施工:把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。
3.中涂施工:將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。
4.面涂批補(bǔ):采用面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補(bǔ)中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機(jī)打磨地面，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。
5.面涂施工:將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。
技術(shù)指標(biāo)
干燥時間 表干 ≤4
實干 ≤24
附著力(級) ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性 50通過
柔韌性 1㎜通過
耐磨性(750g/500R，失重g)≤0.03
耐水性 48小時無變化
耐30%硫酸 7天無變化
耐40%氫氧化鈉 7天無變化
耐汽油 120# 7天無變化
耐潤滑油 7天無變化
來源：網(wǎng)絡(luò)
